剎車盤數控磨床是我司深挖汽車配件加工工藝，特別是針對剎車盤、飛輪、法蘭盤等工件特性，精心研發的高效加工設備。該磨床采用兩組刀塔同步進行不同軌跡加工，極大地提升了生產效率，加之其智能化的上下料流程與合理的設備布局，大幅減少了人工干預，為企業節省了大量的人力成本。

        機床鑄件經過兩次回火時效處理，嚴格按照工藝規范進行結構把關，床體與床座接觸面悉數通過人工刮研，使得了機床結合精密，剛性穩性高，保持了設備在高速車削過程中的穩定性和準確性，有效避免了回轉軸系振擺和切削振動的產生。

        其中，X軸導軌采用了大跨距高低軌設計，巧妙地縮短了主軸重心與立柱之間的距離，保障了機床在進行切削作業時表現出優異的剛性。主軸潤滑系統則采用進口高級潤滑脂進行全封閉潤滑，免去了日常維護的繁瑣。

        剎車盤數控磨床配備的高精度液壓刀塔，具有高精度、轉位速度快以及雙向就近選刀等優點，進一步提升了加工效率。集中式的機床操作面板設計，使得操作過程更為便捷、高效。

        機床整體采用機、電、液一體化模塊化設計，布局科學合理，結構緊湊，全封閉防護設計不僅保障了設備的耐用性和安全性，更賦予了機床優雅美觀的外形和宜人的操作環境。尤其是在處理質量較大的工件時，能夠顯著提升裝、卸效率，大大降低操作者的工作強度。

        剎車盤數控磨床專為各類盤類件、轂類件的雙面車磨一體自動加工而設計，只需一次裝夾，就能順利完成盤面工件的雙端車削和雙面對磨，從而有效解決了二次裝夾帶來的精度誤差問題，顯著提升了加工效率和精度，同時節省了多次裝夾所帶來的高昂成本，真正實現了盤類件的大批量、高效生產。